異型鋼管是無(wú)縫管中的重要的一種形式和類(lèi)型,它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程,樓房建造和裝飾裝修中都是有著(zhù)廣泛地應用的,異型鋼管在生產(chǎn)以及主要的銷(xiāo)售中總會(huì )發(fā)現它的斷裂的現象的,那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節是沒(méi)有做好的,再一個(gè)就是配料不足,化學(xué)元素配的比例不對這些原因都是有的。
1、小縱裂:異型鋼管表面小縱裂形態(tài)為長(cháng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋:該裂紋全部發(fā)生在異型鋼管下表的距邊部5-60mm處,宏觀(guān)方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線(xiàn)裂紋:該裂紋主要發(fā)生在異型鋼管距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規律是異型鋼管規格越厚、越寬,此類(lèi)缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤:夾雜、結疤呈規律性分布,經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔異型鋼管生產(chǎn)中,不可缺少退火設備,所以,制定合適的退火工藝,是保證異型鋼管組織合格,產(chǎn)品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠(chǎng)家為了片面降低生產(chǎn)成本,減少退火工序,必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。